前言

我國早在東周時期，就已有嚴格的標準化生產(chǎn)制度。當(dāng)時青銅兵器的生產(chǎn)有著嚴格的規(guī)范管理章程，也都具有統(tǒng)一、規(guī)范的尺寸與生產(chǎn)質(zhì)量標準。在《呂氏春秋》中就有記載：“物勒工名，以考其誠，工有不當(dāng)，必行其罪，以究其情”，意思是說在生產(chǎn)的產(chǎn)品上刻上工匠或工場的名字，并且政府設(shè)置了專門負責(zé)質(zhì)量管理的官員職位，目的是為了隨時考查質(zhì)量，如質(zhì)量不好，就要按其所刻的工匠和工場進行追責(zé)。幾千年后的今天，質(zhì)量仍然是生產(chǎn)制造的關(guān)鍵所在，是制造業(yè)企業(yè)生存的根本。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，“物勒工名”不難，但如何利用信息化技術(shù)建立起可持續(xù)發(fā)展的質(zhì)量保證體系，真正實現(xiàn)“以考其誠”，則是企業(yè)所面臨的一大挑戰(zhàn)。

古代器物上的物勒工名

一、《中國制造2025》質(zhì)量為先

《中國制造2025》提出了“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針，產(chǎn)品質(zhì)量是國家競爭力的重要體現(xiàn)，是《中國制造2025》能否實現(xiàn)的核心所在。

實現(xiàn)“質(zhì)量為先”，就是以質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施為核心基礎(chǔ)，面向產(chǎn)品全生命周期，以優(yōu)質(zhì)資源要素為保障，綜合應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)、智能技術(shù)、工藝優(yōu)化技術(shù)等共性關(guān)鍵技術(shù)，考慮“互聯(lián)網(wǎng)+”、共享經(jīng)濟、服務(wù)制造等新模式、新業(yè)態(tài)的影響，精準把握客戶需求，以全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和效益為宗旨的一種新型制造模式。

在政策規(guī)劃方面，6月底重磅發(fā)布的《中國制造2025藍皮書（2017）》，從綜合、領(lǐng)域、專題、區(qū)域四個角度，系統(tǒng)梳理了過去一年我國制造業(yè)整體推進、十大重點領(lǐng)域突破、重點任務(wù)實施、重點區(qū)域布局的進展情況，分析了我國制造業(yè)發(fā)展面臨的新機遇、新挑戰(zhàn)，總結(jié)了我國制造強國建設(shè)兩年來的成功做法和典型案例，并提出了制造強國建設(shè)的下一步重點工作和相關(guān)政策措施建議，為國家和各地推進制造業(yè)提質(zhì)增效與企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供重要參考和指引。

在關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)方面，近期國家科技部牽頭組織了一批針對共性關(guān)鍵質(zhì)量技術(shù)的重大研發(fā)項目，包括面向產(chǎn)品全生命周期的共性關(guān)鍵質(zhì)量技術(shù)，如大數(shù)據(jù)質(zhì)量技術(shù)，智能和信息驅(qū)動的質(zhì)量技術(shù)，統(tǒng)計質(zhì)量技術(shù)、防錯技術(shù)、集成質(zhì)量技術(shù)和方法等。

在產(chǎn)業(yè)化方面，近年來國家工信部、發(fā)改委等部委利用專項項目資金，為制造業(yè)加強精益的制造系統(tǒng)規(guī)劃、使用先進可靠穩(wěn)定的設(shè)備、軟件、基礎(chǔ)材料，匯聚人才、環(huán)境等資源要素提供資金保障，有效促進產(chǎn)品可靠性、一致性、安全性等質(zhì)量相關(guān)軟硬件產(chǎn)品和解決方案的應(yīng)用推廣。


二、制造工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件

產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品通向市場的通行證，是當(dāng)代企業(yè)生存與發(fā)展的決定性因素。然而，產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的，每個產(chǎn)品都要經(jīng)過從設(shè)計到成品裝箱為止的工藝物化全過程。因此，工藝是企業(yè)質(zhì)量和效益的命脈，是企業(yè)生存與發(fā)展的基礎(chǔ)保障。工藝是使各種原材料、半成品變成成品的方法和過程，工藝管理是科學(xué)地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程，工藝管理水平是由合理的工藝路線與工藝布局，合理的工藝定額、先進的工藝標準、正確、完整和統(tǒng)一的工藝文件與嚴明的工藝紀律等因素的綜合水平而構(gòu)成的。

基于知識的計算機輔助工藝過程設(shè)計系統(tǒng)（CAPP）是借助于工藝知識輔助工藝人員進行工藝設(shè)計的軟件系統(tǒng)。在企業(yè)建立工藝知識庫（計算公式，工藝手冊，工藝流程圖）和企業(yè)資源庫（工藝資源管理器）的基礎(chǔ)上，通過知識推理和流程推導(dǎo)的方法，實現(xiàn)工藝設(shè)計過程中機械性工作（公式計算，查手冊，填寫工藝文件）的自動化，智能產(chǎn)生工藝數(shù)據(jù)。

開目ＭＰＭ系統(tǒng)充分考慮了產(chǎn)品全生命周期的各個環(huán)節(jié)， 采用系統(tǒng)工程的管理思想，以知識工程為支撐，采用先進的技術(shù)，利用產(chǎn)品的三維模型，由工藝設(shè)計人員在三維環(huán)境中對產(chǎn)品的制造、裝配等完整的工藝過程進行交互式的定義和分析，包括建立產(chǎn)品各組成零部件的三維模型、加工方法、裝配方法、工裝/設(shè)備等制造資源規(guī)劃、工藝仿真、工藝決策、三維工藝文件編制/輸出等，并以三維工藝來指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的加工與裝配，從而使制造人員能更加直觀、準確、高效地完成加工與裝配工作，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低時間和成本，帶來革命性進步。

開目ＭＰＭ系統(tǒng)實現(xiàn)對企業(yè)工藝部門從三維設(shè)計模型引入到三維工藝信息發(fā)布的完整業(yè)務(wù)活動提供多角度、多層次的支持。主要業(yè)務(wù)流程包括工藝審查、工藝規(guī)劃、工序設(shè)計、工藝仿真、工藝發(fā)布、工藝變更、工藝執(zhí)行以及構(gòu)建企業(yè)協(xié)同工藝管理平臺等環(huán)節(jié)。


三、制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障

制造過程的質(zhì)量是企業(yè)追求精益質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，涉及產(chǎn)品除設(shè)計因素外的絕大部分質(zhì)量環(huán)節(jié)。制造過程的產(chǎn)品質(zhì)量提升需要建立在收集、統(tǒng)計、分析、整理大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上, 這些數(shù)據(jù)不僅涉及企業(yè)內(nèi)部的各流程和部門，同時需要用戶、供應(yīng)商的反饋和參與，因此取得產(chǎn)品全生命周期的完整質(zhì)量信息并非易事。

企業(yè)需要建設(shè)一個基于大數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），為單位內(nèi)部和業(yè)務(wù)相關(guān)方提供質(zhì)量信息收集、反饋、查詢、控制和質(zhì)量監(jiān)測的數(shù)字化管理環(huán)境進行質(zhì)量信息的消費與分享。通過構(gòu)建質(zhì)量信息管理平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的監(jiān)測及在線處理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，提高質(zhì)量事件處理的規(guī)范性和處理效率，實現(xiàn)質(zhì)量經(jīng)驗的共享和有效傳承。

開目MES系統(tǒng)面向制造過程精益管理、提升效率和質(zhì)量，通過對制造現(xiàn)場的計劃安排、指令下達、過程控制、數(shù)據(jù)采集和實時調(diào)度，滿足車間進行實時、可視地管控現(xiàn)場，減少錯誤，提高效率，持續(xù)改進制造過程的要求。通過應(yīng)用實施開目MES系統(tǒng)，可以實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與追溯，分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)、掌握零件和產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)律；發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問題并提供預(yù)防措施；監(jiān)控內(nèi)外部資源能力的實時狀態(tài)并實現(xiàn)平衡排產(chǎn)；減少返工，為合理持續(xù)改進設(shè)計與服務(wù)升級提供基礎(chǔ)。


四、軟件創(chuàng)新制造，以開目之名

武漢開目信息技術(shù)股份有限公司是中國領(lǐng)先的智能制造軟件產(chǎn)品及系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商、中國高端工業(yè)軟件領(lǐng)導(dǎo)品牌。公司憑借20余年來在智能制造工業(yè)軟件領(lǐng)域的持續(xù)耕耘和卓越創(chuàng)新，產(chǎn)品及系統(tǒng)解決方案已在航空、航天、電子、船舶、機車、汽車、工程機械、裝備等行業(yè)得到了成功的實施應(yīng)用。公司通過為制造企業(yè)提供覆蓋智能產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃、加工制造、質(zhì)量控制、維修服務(wù)、運營管理等業(yè)務(wù)過程的一體化解決方案及服務(wù)，幫助制造企業(yè)提升創(chuàng)新能力、實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級。