“每個關(guān)鍵階段都遇到過棘手的問題，開目項目團(tuán)隊通過夜以繼日的努力，在過程中解決例如結(jié)構(gòu)化工藝轉(zhuǎn)型、工藝-生產(chǎn)信息化打通以及實物生產(chǎn)過程中，輔導(dǎo)解決一系列數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與標(biāo)準(zhǔn)化的問題，確保不影響到公司生產(chǎn)任務(wù)，同時形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的經(jīng)驗，為產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)上線保駕護(hù)航；為未來基于兩個產(chǎn)品的驗證成果，推廣到更多產(chǎn)品，助力工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下堅實基礎(chǔ)?！?/p>

——航天科技集團(tuán)某公司感謝信

為加快建設(shè)數(shù)字航天，企業(yè)制定了全面建成數(shù)字航天、具備世界一流數(shù)字化能力的戰(zhàn)略目標(biāo)，并希望全面提升工廠研發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)的智能化水平，推動創(chuàng)新發(fā)展變革。

近年來，航天科技集團(tuán)某公司走上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的快車道，但仍存在數(shù)據(jù)碎片化、手動操作和流程不透明的情況，不同系統(tǒng)之間依舊存在著信息壁壘，特別是工藝系統(tǒng)與制造系統(tǒng)間沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，影響了整體制造效率。圍繞數(shù)字航天戰(zhàn)略，某公司制定了設(shè)計工藝制造一體化平臺建設(shè)實施規(guī)劃，旨在立足數(shù)據(jù)思維推進(jìn)科研生產(chǎn)全過程數(shù)字化體系建設(shè)。

開目KMPLM CLOUD系統(tǒng)的實施，為企業(yè)構(gòu)建了智能工廠設(shè)計工藝制造一體化平臺，實現(xiàn)了全面建成數(shù)字化研發(fā)、工藝設(shè)計管理體系，推進(jìn)研發(fā)工藝全流程業(yè)務(wù)優(yōu)化的目標(biāo)，將更好協(xié)同部門提高設(shè)計和制造一體化水平，指導(dǎo)設(shè)計-工藝-制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型，最終實現(xiàn)“兩橫一縱”全流程端到端數(shù)字化，是企業(yè)未來實現(xiàn)智能工廠，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)革命發(fā)展制高點(diǎn)的基礎(chǔ)。

PLM項目完成了研發(fā)管理系統(tǒng)、工藝管理系統(tǒng)、工藝信息系統(tǒng)三大子系統(tǒng)的建設(shè)，建立了設(shè)計BOM 和工藝BOM 兩大BOM結(jié)構(gòu)，覆蓋12種工藝類型、建立10種工藝資源庫，8種工藝匯總表，企業(yè)首次完成從設(shè)計到制造的全流程數(shù)字化生產(chǎn)。

基于PLM系統(tǒng)，企業(yè)實現(xiàn)了兩個產(chǎn)品基于模型的MBD三維設(shè)計/工藝-制造-檢驗的全流程數(shù)字化管理及實物生產(chǎn)完成，產(chǎn)品交付能力再次增強(qiáng)，縮短生產(chǎn)周期10%，提高成品率4%。以此為基礎(chǔ)的相關(guān)課題研究獲得了該集團(tuán)相關(guān)院所2023年度管理創(chuàng)新課題(成果)二等獎。

PLM系統(tǒng)項目完成設(shè)計工藝制造全業(yè)務(wù)流程的118個關(guān)鍵步驟梳理，以及外協(xié)流程等7個子流程梳理，并在PLM、MOM等應(yīng)用系統(tǒng)中實現(xiàn)流程和角色固化。

圍繞全生命周期數(shù)據(jù)管理思維，以及兩個產(chǎn)品的實物產(chǎn)品數(shù)據(jù)需求，截止項目驗收時，形成了工藝規(guī)程90+本、工藝匯總表8份、工藝附圖80+張、三維模型50+個，工藝資源庫70+條，檢驗資源庫40+條......等數(shù)據(jù)指標(biāo)，數(shù)據(jù)運(yùn)行穩(wěn)定，流轉(zhuǎn)無誤，深入貫徹數(shù)據(jù)挖掘應(yīng)用策略，為項目的成功實施奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

PLM系統(tǒng)為企業(yè)提供了“三單變更”的結(jié)構(gòu)化流程和工具，將三單等文件數(shù)據(jù)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，便于記錄和跟蹤變更細(xì)節(jié)，包括變更原因、責(zé)任人、變更狀態(tài)，提高三單追蹤效率，降低了工藝管理在三單落實及追蹤方面消耗的精力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和制造過程的穩(wěn)定性。

同時，通過標(biāo)準(zhǔn)簽署流程，控制工藝文件版本狀態(tài)，支持多版本管理，實現(xiàn)工藝設(shè)計線上設(shè)計及審批，提高審批效率；三維氣泡圖客對企業(yè)數(shù)字模型中的PMI標(biāo)注數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)的產(chǎn)品測量，確保產(chǎn)品的尺寸和形狀符合設(shè)計要求，也降低了生產(chǎn)過程中的不良率。

PLM系統(tǒng)可集中管理設(shè)計數(shù)據(jù)，促進(jìn)設(shè)計團(tuán)隊之間的緊密協(xié)作，提高了設(shè)計效率。為企業(yè)工藝設(shè)計人員培養(yǎng)了三維建模及三維標(biāo)注能力，探索基于模型的數(shù)據(jù)獲取及傳遞，利用設(shè)計模型代替設(shè)計圖紙進(jìn)行工藝設(shè)計，簡化了圖紙借閱流程。

整體設(shè)計及工藝系統(tǒng)以一套模型貫穿始終，基于模型的MBD三維工藝設(shè)計，減少了設(shè)計錯誤率；可通過公式自動計算材料消耗定額以及自動工藝匯總報表，大大降低了勞動強(qiáng)度；通過實時數(shù)據(jù)共享和協(xié)同設(shè)計，確保產(chǎn)品設(shè)計的精準(zhǔn)性和一致性。

PLM系統(tǒng)可利用各種工藝資源庫輔助進(jìn)行結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計，能夠跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞進(jìn)行生產(chǎn)資源準(zhǔn)備，降低調(diào)度工作量；對工步信息進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理，拆分固化檢驗標(biāo)準(zhǔn)，幫助進(jìn)行質(zhì)量控制；部分工藝數(shù)據(jù)字段能夠從BOM中進(jìn)行繼承，實現(xiàn)工藝管理數(shù)據(jù)傳遞，減少工藝員操作量。

此外，企業(yè)可利用統(tǒng)一模型開展三維裝配工藝設(shè)計，解決裝配工藝無模型輸入需要重復(fù)繪制模型問題；并且通過三維裝配動畫指導(dǎo)裝配作業(yè)，提高裝配質(zhì)量，大幅降低了對車間新人裝配操作工的能力要求；通過與MOM系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞，可以在生產(chǎn)現(xiàn)場查看模型、圖紙、工藝規(guī)程等設(shè)計及工藝文件，實現(xiàn)現(xiàn)場無紙化辦公。

PLM系統(tǒng)項目共為企業(yè)形成了結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)范、三維裝配工藝規(guī)范、二維建模規(guī)范、三維標(biāo)注規(guī)范等12份標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，為項目持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障；此外，截止項目驗收，開目團(tuán)隊累計組織了PLM項目的30場次培訓(xùn)，參培人員612人次，共頒發(fā)5份管理證書，55份操作證書，確保企業(yè)的操作使用系統(tǒng)順暢、高效。

同時，項目實施也為企業(yè)建立了工藝資源庫功能框架，包含工序、設(shè)備、工裝、材料、檢驗、刀具等內(nèi)容，驅(qū)動工藝知識庫建設(shè)，幫助企業(yè)利用某產(chǎn)品工藝資源可快速開展另一產(chǎn)品的工藝設(shè)計，提高工藝設(shè)計效率，為企業(yè)構(gòu)建可持續(xù)的知識積累與傳承體系。

求動能之變，謀長遠(yuǎn)之策，蓄未來之勢。作為企業(yè)的長期戰(zhàn)略合作伙伴，后續(xù)，開目軟件將繼續(xù)配合航天科技集團(tuán)某公司的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略規(guī)劃，不斷推動企業(yè)研發(fā)水平“向新圖強(qiáng)”、研制任務(wù)“向新發(fā)力”、生產(chǎn)能力“向新而行”，為企業(yè)打造高質(zhì)量發(fā)展的動力“引擎”。

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