在智能制造時代背景下，集團級數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為推動高端裝備制造企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心戰(zhàn)略路徑。通過構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)字化平臺，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)研發(fā)設(shè)計、工藝規(guī)劃與生產(chǎn)制造等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的跨組織、跨區(qū)域、跨專業(yè)的全流程數(shù)字化協(xié)同管理，打破傳統(tǒng)業(yè)務(wù)壁壘，提升整體運營效率與創(chuàng)新能力，是集團級企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳、智能高效的發(fā)展目標，應(yīng)對全球產(chǎn)業(yè)變革、把握發(fā)展機遇的重要引擎。

某動力集團依托開目軟件自主研發(fā)的云原生、微服務(wù)、國產(chǎn)可控的KMPLM CLOUD系統(tǒng)，搭建集團級一體化工藝平臺，以結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計為核心，解決傳統(tǒng)模式下數(shù)據(jù)孤島與協(xié)同低效問題，推動二維文檔向三維結(jié)構(gòu)化工藝轉(zhuǎn)型。通過BOM全流程管理、系統(tǒng)集成及標準化建設(shè)，打通研發(fā) - 工藝 - 制造數(shù)據(jù)鏈路，顯著提升工藝編制效率與管理水平，打造了高端裝備制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的可復制標桿。

該公司擁有深厚技術(shù)底蘊，專注于動力產(chǎn)品及其核心系統(tǒng)和關(guān)鍵零部件的研究開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，原有工藝管理平臺主要面臨以下挑戰(zhàn)：

經(jīng)過多輪技術(shù)交流、標桿項目考察，企業(yè)決定與開目攜手共建集團級工藝一體化平臺。一期項目聚焦于裝配工藝業(yè)務(wù)，并以此為試點，后續(xù)在更多子公司及制造工藝拓展復制，推動集團本部與下屬單位研產(chǎn)服數(shù)字化協(xié)同管控，加速數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

開目新一代 PLM 系統(tǒng)支持跨集團、跨地域大數(shù)據(jù)高并發(fā)應(yīng)用，具備開放性與集成能力，滿足企業(yè)對國產(chǎn)軟件的高性能需求。項目團隊結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展需求，在一期項目中完成工藝 BOM 管理、任務(wù)分工、結(jié)構(gòu)化裝配工藝設(shè)計、裝配工藝管理、發(fā)運方案管理、車間大件轉(zhuǎn)運起吊等功能開發(fā)，構(gòu)建了一體化工藝平臺與管理模式，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期研產(chǎn)服全業(yè)務(wù)鏈數(shù)字化協(xié)同。

經(jīng)過裝配工藝業(yè)務(wù)的應(yīng)用驗證，后續(xù)該公司與開目將深化項目應(yīng)用，支持企業(yè)各下屬單位5大類產(chǎn)品的數(shù)字化工藝設(shè)計與管理，構(gòu)建包括裝配工藝、加工工藝、焊接工藝、可制造性分析系統(tǒng)、CAM系統(tǒng)等一體化的集團級工藝平臺，實現(xiàn)全面工程化應(yīng)用。

通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和工藝研發(fā)流程，建立符合質(zhì)量體系要求的設(shè)計評審流程，推動集團級工藝設(shè)計與管理高效協(xié)同，實現(xiàn)全工藝業(yè)務(wù)一體化管理和三維結(jié)構(gòu)化工藝管理，提升產(chǎn)品工藝設(shè)計過程數(shù)據(jù)的規(guī)范化和標準化管理，保障生產(chǎn)能力，實現(xiàn)提質(zhì)降本增效。

該公司通過結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計管理系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)工藝設(shè)計模式向數(shù)字化、結(jié)構(gòu)化、一體化的新工藝管理模式轉(zhuǎn)變，為高端裝備制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供可復制的標桿范例。后續(xù)開目將繼續(xù)攜手企業(yè)，秉承長期戰(zhàn)略合作共贏的理念，進一步拓展工藝應(yīng)用場景，構(gòu)建全業(yè)務(wù)鏈數(shù)字化工藝體系，為企業(yè)實現(xiàn)集團級的數(shù)字化工藝一體化應(yīng)用貢獻智慧和力量。